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收藏“连杆盖”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)设计cad图纸+说明书
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  3. 连杆盖
    连杆盖
    加工工艺过程卡1
    加工工艺过程卡1
    加工工艺过程卡2
    加工工艺过程卡2
    毛坯图
    毛坯图
    零件图
    零件图
  4. 包含以下文件:
    加工工艺过程卡1.dwg
    加工工艺过程卡2.dwg
    封面.doc
    工序卡.dwg
    工艺学零件图.dwg
    机制工艺说明书.doc
    毛坯图.dwg
    连杆盖.dwg

    “连杆盖”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)设计cad图纸+说明书

    此零件为连杆盖合件之二-连杆盖,连杆盖的视图完整,尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单,零件各表面的加工并不困难,但是基准孔81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6m偏高。基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工,同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。
    该连杆盖为整体铸造成型,其外形可不在加工。铸件尺寸公差,铸件尺寸公差分为16级,由于是大批量生产,毛坯制造方法采用金属模铸造,由机械加工工艺简明手册查得,铸件尺寸公差等级为13级。
    在各类机械中,连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中,经常受冲击和高压载荷,要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10,零件的轮廓尺寸不大,形状不是很复杂,为大批量生产,从减少加工难度来说,经查机制工艺手册,毛坯采用铸造成型。
    因为零件形状并不复杂,虽为大批量生产,但为减小加工时的切削用量和提高生产效率,节约毛坯材料,毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形,内部孔铸造出。

    目录
    一、序言…………………………………………………...2
    二、计算生产纲领、确定生产类型…….............….2
    三、零件的分析……………………………………..... ...2
    四、选择毛坯....…………………………………...........3
    五、工艺规程设计
    5.1定位基准的选择................………………………...3
    5.2零件表面加工方法的选择...……………………....3
    5.3制定工艺路线..........................................................5
    5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸...............................5
    六、确定切削用量及基本工时......................................... .....8
    七、小结..……………………………………………….....11
    八、参考文献...………………………………………..…11
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